哈工共哲机器人开启铸造行业发展应用新模式

铸行业在整个生产行业具有举足轻重的方位，很多机械产品的零配件都必须通过铸来已完成。面临上游企业对于铸件精益求精的拒绝，以及人力成本上升和环保等级大大提升等困境，传统铸行业步入了更高的挑战。

要构建可持续发展，追求是必由之路。随着“中国生产2025”强国战略的实行，工业机器人的经常出现和逐步成熟期，为铸行业发展获取新的模式。工业机器人经常出现以来，仍然在大大发展，日益成熟期，逐步将计算机、机械、电子等先进设备技术融合。

现今，工业机器人早已可以在生产行业大部分领域构建自动化生产，大大前进了生产行业的自动化进程。在生产行业的转型升级中，“绿色生产”、“增效降耗”渐渐被推崇。铸行业也不值得注意， 以往铸行业用的都是传统的钢铁材料，随着行业转型升级，已逐步替换成了铝合金、镁合金等重合金材料。铝合金享有更为出众的性能，在铸过程中被普遍用于。

以往传统的铸环境中，污染比较严重、噪音大、粉尘多、废气给定废气等问题层出不穷。随着工业机器人的用于，生产过程早已逐步构建了喷涂、给汤、取件等自动化作业，大大提高了合金钢的生产效率，铸精度也大幅提高，环境问题也以求解决问题。以前传统的铸作业模式主要是手工下芯-铸机合模-手工勺所取铝液焊-铸机旋转产品凝结-手工开模顶出-手工取件-手工打码-大自然加热-手工清扫-运输检测，作业过程大都是人工居多，对技工的拒绝比较较高，一旦经常出现差错，对铸件的精度影响就较为大，这也是为什么传统铸方式残次亲率低的原因。

面临这一问题，哈工智能旗下哈工共哲机器人再行生产（安阳）有限公司打开铸行业发展应用于新模式，采行单轨机器人、双轨机器人重力焊自动化生产线、机器人重力焊自动化生产线、高架天轨机器人铸自动化生产线。其中高架天轨机器人铸生产线合适大批量产品，以整个铸过程展开组线集成自动化生产。而单轨机器人、双轨机器人重力焊自动化生产线主要是针对有所不同类别及节奏拒绝的产品，可以灵活性地对生产线展开布局和调整。

同时为了构建确实的智能铸生产，成套装备还设施生产管理系统（MES），通过工业自动化、物联网、互联网等信息技术，构建铸生产线上人、机、漆、法、的环、测量等全方位构建。智能铸即是工业技术和信息技术高度融合的标志性产物，为了提倡信息化与工业化的融合，加快前进信息化技术与传统铸行业的深度融合，只有强化工业机器人在铸造业中的深层次应用于，才能提高铸企业的竞争力，顺利实现铸企业的转型升级。

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